液压炮头-炮头-工马机械(查看)

只要做到这十点，破碎锤不再伤挖机！

烟台工马机械来教您

由于破碎锤是往复快速的冲击运动，回油的速度快并且相对脉冲较大，炮头，造成液压油老化的速度加快，所以需要正确的对挖掘机进行保养，正当的使用，可以有效的延长液压系统使用寿命。

1、使用优质的破碎锤（带有蓄能器）

分析：劣质破碎锤由于设计、制造、检验等环节都容易发生问题，使用中故障率高，液压炮头，更容易造成挖掘机损坏；

2、合适的发动机转速（中等油门）

分析：由于破碎锤对工作压力及流量要求较低（如20吨级挖掘机，工作压力160-180KG，流量140-180L/MIN），中等油门即可工作；若大油门工作不但不会提高打击力度还会造成液压油异常升温，对液压系统也会伤害较大；

3、正确的打黄油姿势、频率、数量

请务必在钢钎压直状态下补充润滑油脂，每2小时加注一次；

分析：如果在钢钎悬空状态下补充润滑油脂，油脂就会进入打击室内，打击时打击室内就会产生异常高压油会进入液压系统，损坏液压泵；

4、液压油油量及污染状况

分析：由于液压油污染是导致液压泵故障的主要原因之一，所以应及时确认液压油的污染状况。（600小时更换液压油，100小时更换蕊心）；

液压油缺少会产生气蚀现象造成液压泵故障，破碎锤活塞缸体拉伤等；建议：每天使用之前检查油位；

5、及时更换油封

分析：油封属于易损件，建议破碎锤工作600-800小时左右，更换一次破碎锤油封；当油封漏油时必须立即停止工作，更换油封，否则灰尘容易进入液压系统，损坏液压系统，开山锤炮头，损坏液压泵；

6、保持管路清洁

安装破碎锤管路时必须彻底清洗，并且对进回油路循环对接；更换铲斗时，必须将破碎锤管路堵住，保持管路清洁；

分析：沙子等杂物进入液压系统后容易伤害液压泵；

7、破碎锤在使用前应对液压系统进行预热

分析：因破碎锤在停放时，上部的液压油就会流到下部，建议每天在刚开始使用时用小油门进行操作，等破碎锤活塞缸体的油膜形成后，再使用中等油门进行操作，可以保护挖掘机液压系统；

8、拆迁用破碎锤比矿山上使用的破碎锤，主机大泵损坏的频率更高

分析：因为灰尘容易顺着钢钎进入破碎锤缸体内，导致液压油的污染和迅速老化，建议在回油路加装回油滤芯。

9、空打不但会造成油温的上升，而且会产生异常的振动导致杂志进入破碎锤缸体内，破碎锤炮头，所以严禁空打。

10、长期存放破碎锤时，应该先卸下钢钎，放掉上缸体内氮气将活塞**到端部，避免活塞露出部分生锈或拉毛损坏主机大泵。

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1．正确操作 　　

     正确的操作将有助于破碎工作的快速进行。当操作不足时，将使打击的力量无法全然发挥；同时，破碎锤打击力量会反震至破碎锤本体、护板及工程机本身的操作臂等，而导致上述部位的损坏。 反过来说，当操作的程度过大，会导致工程机械前部已举起时，可能会因石块破碎导致工程机械瞬间前倾。使得破碎锤的本体或护板猛力撞击石块而产生损伤。上述情况宜尽量避免；因不当的回震，会回传至工程机械本身。所以在进行打击工作时，应确认每次操作均为正确的加载；另破碎锤在不使用时，应予较完整的检查及维护。

2．破碎锤操作方向

     当运行破碎工作时，请确认钎杆着点的方向与击破碎物的表面为垂直方向，并尽可能随时保持；如果与击破物表面为倾斜状度，则钎杆有可能自表面滑开，在此情况下，将会导致钎杆损坏并影响活塞。在破碎时，请先选择适当的打击点。并确认钎杆确实稳固后，再进行打击。

破碎前的准备

（1）当发现油管松动时，立刻停止作业。 　

　   当破碎锤高压或低压软管有过度松动的现象时，请立即停止作业并即时检查及修理。同时为小心起见，宜同时检查其它地方是否有漏油情形发生，操作员应严格要求随时注意打击点的状况。

（2）避免让破碎锤在无目标物状况下空击。 　

　   当岩石或目标物已击碎时，请立即停止破碎锤的打击动作，持续漫无目标的冲击只会造成前体及主体螺丝松动及受损，更甚者损及工程机械体。而发生漫无目的的打击状况，除因插入不当外，将破碎锤摇晃使用亦会造成影响。

  液压破碎锤的种类很多，分类方法也很多。根据操作方式分类：液压破碎锤分为手持式和机载式两大类。根据工作原理分类：液压破碎器分为全液压式，液气联合式与氮爆式三大类。液气联合式依靠液压油和后部压缩氮气膨胀，同时推动活塞工作，绝大多数破碎器属于此类产品；根据配流阀结构分类：液压破碎器分为内置阀式和外置阀式两种。此外还有其他各种分类方式，如根据反馈方式可分为行程反馈式和压力反馈式破碎器；·根据噪音大小分为低噪音型和标准型破碎器；·根据外壳形式可分为三角形和塔形破碎器；·根据外壳结构可分为夹板式和箱框式破碎器等等。